涂料熒光增白劑-涂料熒光增白劑訂做-三而品質(zhì)保障(多圖)
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紙托防水劑,
固體淀粉增強(qiáng)劑,
液體增白劑
同樣是熒光增白劑,差距為什么這么大呢？一、注意熒光增白劑的添加量：
產(chǎn)品泛黃的原因與適當(dāng)?shù)奶砑恿坑泻艽蟮年P(guān)系，建議在專家的指導(dǎo)下進(jìn)行添加，一般熒光增白劑的添加量是在每噸塑料100-500克之間。
二、使用方法和工藝：
熒光增白劑的使用一定要適用生產(chǎn)的工藝，如果添加的方式或者方法不正確的話，也會當(dāng)時(shí)熒光增白劑的效果不明顯。增白劑KB-1添加量非常的少，一定要注意添加的工藝，充分的分散到產(chǎn)品中即可。
三、如果以上方法效果還是不理想，可以用一些介體，提前把熒光增白劑增白劑溶解，這樣可以提高分散性能。
若以上方式還是不能解決那就說明現(xiàn)在用的原料配方有一定的問題，或者是使用的方式還存在的問題。
熒光增白劑的屬性熒光是一種光致發(fā)光現(xiàn)象,許多能吸收光的物質(zhì)并不一定能發(fā)出熒光;能發(fā)出熒光的化合物也不一定能作為熒光增白劑使用。一個(gè)化合物能成為熒光增白劑必須同時(shí)具備以下條件:
(1)化合物本身接近無色,通常略帶黃色。
(2)要求化合物發(fā)出的熒光具有-定 的強(qiáng)度,并且有一 定的熒光波長范圍(400~500nm的可見熒光)。
(3)具有普通染料的特性,即具有良好的溶解性或分散性,對被增白的基質(zhì)具有足夠好的親和力或可染性,具有一定的耐洗、耐曬、耐熨燙等染色牢度。
(4)合成纖維和塑料用的熒光增白劑要有較好的耐溶劑性、熱化學(xué)和光化學(xué)穩(wěn)定性。
據(jù)三而化工的了解，目前使用的熒光增白劑幾乎都是人工合成的有機(jī)化合物，認(rèn)知度較高的就是熒光增白劑ob與熒光增白劑ob-1。
1、助留劑
助留劑的助留作用和影響熒光增白的其他作用之間有直接關(guān)系。若填料留著率高，熒光增白劑紫外線被紙吸收的量就多，因而造成熒光損失而導(dǎo)致增白效果的降低。助留效果好的助留劑對熒光增白劑效果的影響較大。
2、金屬離子
在水中含有各種重金屬離子時(shí)，均會降低增白劑的效果，其中尤以Fe3+的影響大。另外水的硬度較高時(shí),Ca2+、Mg2+等會降低熒光增白劑在水中的溶解度，使增白效果降低。
3、填料
成品增白劑是由活性組分與廉價(jià)填料如元明粉拼混而成，元明粉的成本僅相當(dāng)于VB L活性組分成本的2.3%。在一定條件下,增白效果主要取決于增白劑有效組分的用量。填料元明粉對增白具有一定增效作用，這種作用的大小與元明粉的用量(或者說增白劑的強(qiáng)度)及增白對象(即被增白物)的品質(zhì)有關(guān)。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)用于棉纖維增白時(shí),元明粉有較顯著的增效作用，而且元明粉用量越大增效作用越大。但用于其他紙漿增白時(shí)，元明粉表現(xiàn)不出增白的增效作用。
